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一、柴油流量計(jì)的應(yīng)用與介紹
柴油流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）是一種可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飲料、石油等行業(yè)，作為計(jì)量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計(jì)量?jī)x表。該儀表外殼是用不銹鋼（316L）制成，機(jī)芯部分使用特種材質(zhì)，具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)工藝，采用*結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大提高了儀表的精確度和重復(fù)性。
二、柴油流量計(jì)的組成
渦輪流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，也叫葉輪式流量計(jì)。葉輪式流量計(jì)是利用置于流體中的葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例的關(guān)系，通過(guò)測(cè)量葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)反映通過(guò)管道的流體體積流量大小，是流量?jī)x表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。渦輪流量計(jì)一般由下列典型五個(gè)部分組成：
1．表體
表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。
2．測(cè)量的組件
渦輪上有經(jīng)過(guò)精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構(gòu)成測(cè)量組件，支攆渦輪的兩個(gè)高精度不銹鋼自潤(rùn)滑軸承保證該組件有較長(zhǎng)的使用壽命。渦輪流量計(jì)亦可選用外部潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑軸承，但注意不能過(guò)量。
3．計(jì)數(shù)器
計(jì)數(shù)器面板上有以下重要信息：
(1)zui大工作溫度及壓力：
（2)計(jì)量及zui小和zui大流量等級(jí)
（3）產(chǎn)品型號(hào)及編號(hào)
（4）防爆等級(jí)和標(biāo)志
（5）低頻或高頻脈沖所對(duì)應(yīng)流體的當(dāng)量以及接線方式。
4．整流器
整流器用以使流體流過(guò)渦輪流量計(jì)時(shí)處于規(guī)則狀態(tài)，從而消除擾動(dòng)對(duì)計(jì)量無(wú)利影響。高計(jì)量精準(zhǔn)度。
5．磁耦合傳動(dòng)的裝置
該裝置將處于大氣環(huán)境中的計(jì)數(shù)器部分與被測(cè)量氣體分離開(kāi)來(lái)，并將測(cè)量組件的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給計(jì)數(shù)器。
三、DN50渦輪流量計(jì)特點(diǎn)：
1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便。
3．測(cè)量范圍寬，下限流速低。
4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。
5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。
四、柴油流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)：
1.公稱通徑：（4～200）mm；
2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；
3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
4.準(zhǔn) 確 度：±0.5%、±1％；
5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；
7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m；
9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；
10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；
11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；
五、柴油流量計(jì)的口徑和流量
口徑（mm） | 正常流量范圍(ｍ³/h) | 擴(kuò)展流量范圍(ｍ³/h) | 常規(guī)耐受壓力(MPa) | zui高壓力(MPa) |
DN 4 | 0.04－0.25 | 0.04－0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1－0.6 | 0.06－0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2－1.2 | 0.15－1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6－6 | 0.4－8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8－8 | 0.45－9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1－10 | 0.5－10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5－15 | 0.75－15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2－20 | 1－20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4－40 | 2－40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7－70 | 3.5－70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10－100 | 5－100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20－200 | 10－200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25－250 | 12.5－250 | 1.6 | 16 |
DN 150 | 30－300 | 15－300 | 1.6 | 16 |
DN 200 | 80－800 | 40－800 | 1.6 | 16 |
六、DN50渦輪流量計(jì)選型說(shuō)明
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說(shuō) 明 |
類 型 | LWGYA | 公 稱 通 徑 |
|
|
| 流量傳感器，脈沖輸出三線制，+12V供電； |
LWGYB |
|
|
| 現(xiàn)場(chǎng)顯示型，3.6V電池供電； | ||
LWGYC |
|
|
| 現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4～20mA兩線制輸出，24V供電； | ||
LWGYD |
|
|
| 變送器；4～20mA兩線制輸出，24V供電； | ||
防 爆 |
|
|
| 無(wú)標(biāo)記，為非防爆型 | ||
B |
|
| 防爆型 | |||
精度 等級(jí) | A |
| 精確度0.5級(jí) | |||
B |
| 精確度1.0級(jí) | ||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | ||||
B | 擴(kuò)展流量范圍 | |||||
說(shuō)明： DN4～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3MPa。 DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接,zui大工作壓力為2.5MPa。 DN4～DN10管徑的傳感器配有前后直管段和過(guò)濾器。 DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時(shí)說(shuō)明。 高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說(shuō)明。 | ||||||
七、常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 |
流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良 2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良 3）檢查檢測(cè)線圈 4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1）~3）項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但扔存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸或軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 | 1）用歐姆表排查故障點(diǎn) 2）印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障版再作仔細(xì)檢查 3）做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊 4）去除異物，并清洗或更換損零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù) |
流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) | 1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端 2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào) 3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄露 4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞產(chǎn)生的干擾 | 1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 3）檢修或更換閥 4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn) |
顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化 2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)，旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開(kāi)引起的）或出現(xiàn)脈運(yùn)液體受溫度引起的粘度變化較大等 4）顯示儀內(nèi)部故障 5）監(jiān)測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值 6）傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 | 1）~4）查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策 5）更換元件 6）更換合適的傳感器 |
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查： 1）過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞 2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開(kāi)度自動(dòng)減少 3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而速度減慢 | 1）清除過(guò)濾器 2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn) |
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